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  中国人民 解放军 总后勤部军需物资油料部部标准 FL 5210 JXUB ××××-2007 07 女常服裙规范 被装局 Specification for 07′uniform skirt 总后军需物油部 (试行) 总后军需物油部被装局 2007.09.07 2007 - - 发布 2007- - 实施 中国人民解放军总后勤部军需物资油料部 批 准 总后军需物油部被装局 JXUB ××××-2007 目次 前言 ................................................................................. Ⅱ 1 范围 ................................................................................ 1 2 引用文件 ............................................................................ 1 3 要求 ................................................................................ 2 3.1 标样 .............................................................................. 2 3.2 样式 .............................................................................. 2 3.3 号型及规格 ........................................................................ 2 3.4 颜色 .............................................................................. 6 3.5 材料 .............................................................................. 6 局 3.6 裁剪 .............................................................................. 7 装 3.7 敷衬 .............................................................................. 8 被 3.8 缝制 .............................................................................. 8 部 3.9 锁钉 ............................................................................. 10 3.10 标志 ............................................................................ 10 油 3.11 成品质量 ........................................................................ 11 物 4 质量保证规定 ....................................................................... 11 需 4.1 检验分类 ......................................................................... 11 军 4.2 检验条件 ......................................................................... 11 总后 4.3 首件检验 ......................................................................... 11 4.4 质量一致性检验 ................................................................... 12 4.5 验收检验 ......................................................................... 12 5 交货准备 ........................................................................... 14 5.1 包装.............................................................................. 14 5.2 加固包装 ......................................................................... 16 6 说明事项 ........................................................................... 16 附 录 A (规范性附录) 涤纶缝纫线技术要求 ............................................ 17 附 录 B (规范性附录) 军用裤装尼龙编织拉链技术要求 .................................. 18 附 录 C (规范性附录) 粘合衬技术要求 ................................................ 20 附 录 D (规范性附录) 尼龙扦子技术规定 ............................................. 21 参考文献 ............................................................................. 22 I JXUB ××××-2007 前言 本规范在总后勤部军需物资油料部 2007 年 1 月 25 日批准的 JXUB xxxx—2007《07 女常服裙规范》 的基础上进行修订。主要有下列变化: a) 将总后勤部军需物资油料部 2007 年 4 月 23 日批准的标准修改单的有关内容纳入本规范; b) 裙腰带增加套袢; c) 产品包装塑料袋外粘贴号型标签; d) 调整了部分粘合衬剥离强力指标。 本规范从批准之日起,同时代替 2007 年 1 月 25 日批准的 JXUB xxxx—2007《07 女常服裙规范》。 本规范的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为规范性附录。 本规范由中国人民解放军总后勤部军需物资油料部被装局提出。 本规范由中国人民解放军总后勤部军需物资油料部科技训练局归口。 本规范起草单位:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所。 总后军需物油部被装局 本规范主要起草人:张芳芳、苏 扬、陈子齐、赖 军、吴同林、刘壮宏。 II JXUB ××××-2007 07 女常服裙规范 1 范围 本规范规定了 07 女常服裙的要求、质量保证规定、交货准备等。 本规范适用于 07 女常服裙的订购、生产和检验。 2 引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何 修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最 新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 250—1995 评定变色用灰色样卡 GB/T 2543.1-2001 纺织品 纱线 部分 直接计数法 局 GB/T 2912.1-1998 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分:游离水解的甲醛(水萃取法) 装 GB/T 3916-1997 纺织品 卷装纱 单据纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 被 GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 部 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验 3 油 GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定 物 GB/T 4668-1995 机织物密度的测定 需 GB/T 4669-1995 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 军 GB/T 6836-1997 涤纶缝纫线 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 总 GB 18401—2003 国家纺织产品基本安全技术要求 GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱 GJB 1110A-1999 军用瓦楞纸板 GJB 3840-1999 包装用塑料基压敏胶粘带 GJB 5730-2006 军用被服装具包装贮运要求 FZ/T 01081-2000 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的测定 FZ/T 01082-2000 服装用热熔粘合衬干热尺寸变化的测定 FZ/T 01083-2000 热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定 FZ/T 01084-2000 热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定 FZ/T 01093-1999 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定 FZ/T 63006-1996 松紧带 FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 FZ/T 80007.2-1999 使用粘合衬服装耐水洗测试方法 QB/T 2173-2001 尼龙拉链 QB/T 2461-1999 包装用降解聚乙烯薄膜 1 JXUB ××××-2007 QB/T 3637-1999 不饱和聚酯树脂纽扣 QB/T 3811-1999 塑料打包带 JXUB 5-1996 塑料产品塑料配件 JXUB 1001-2006 军需被装产品质量检验抽样方法 JXUB xxxx—2007 多异涤丝凡立丁规范(待批) JXUB xxxx—2007 防透涤丝凡立丁规范(待批) 《关于组织新式服装量体套测工作的通知》需物油被字〔2006〕445 号 3 要求 3.1 标样 中国人民解放军总后勤部军需物资油料部审核批准的实物样品为该产品的标样。 3.2 样式 07女常服裙样式见图1。 3.3 号型及规格 3.3.1 号型 局 07女常服裙号型按《关于组织新式服装量体套测工作的通知》附件二中军人常服号型规定执行。 装 3.3.2 规格 被 3.3.2.1 07 女常服裙规格、极限偏差应符合表 1 规定。 总后军需物油部 3.3.2.2 07 女常服裙的规格测量位置见图 2a~图 2c,图中所注数字为表 1 中规格各测量部位编号。 2 JXUB ××××-2007 总后军需物油部被装局 图1 3 JXUB ××××-2007 图 2a 总后军需物油部被装局 图 2b 图 2c 4 JXUB ××××-2007 总后军需物油部被装局 5 JXUB ××××-2007 3.4 颜色 3.4.1 面料颜色 07女常服裙面料颜色,陆军为松枝绿色,海军为白色和藏青色,空军为蓝灰色。 3.4.2 面料色差 3.4.2.1 面料表面颜色与标样对比,色差应不低于 4 级,其中白色面料表面颜色与标样对比,色差 应不低于 4-5 级,每条一致;色差评定级别应符合 GB/T 250-1995 规定。 3.4.2.2 非表面部位与表面部位颜色色差对比应符合表 2 规定。色差评定级别应符合 GB/T 250-1995 规定。 表2 色差 3-4 级 对比部位 开衩里襟、裙串带、裙套袢与表面部位 3.4.3 缝纫线颜色 缝纫线颜色与面料标样对比,色差应不低于 3-4 级,松枝绿色面料用松枝绿色,蓝灰色面料用蓝 灰色,藏青色面料用藏青色,只允许深,不允许浅;白色缝纫线与白色面料对比,色差应不低于 4 级, 色差评定级别应符合 GB/T 250-1995 规定。 局 3.4.4 聚酯四眼扣颜色 装 聚酯四眼扣颜色与标样对比色差不低于 3-4 级,松枝绿色、藏青色和蓝灰色面料用黑色,白色面 被 料用白色。色差评定级别应符合 GB/T 250-1995 规定。 部 3.4.5 拉链颜色 拉链颜色与标样对比,色差应不低于3-4级。松枝绿色面料用松枝绿色,蓝灰色面料用蓝灰色。 油 白色面料用白色,藏青色面料用藏青色。色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。 物 3.4.6 裙带扦子 需 裙带扦子颜色与标样对比,色差应不低于3-4级。松枝绿色面料用松枝绿色,蓝灰色面料用蓝灰 军 色。白色面料用白色,藏青色面料用藏青色。色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。 总后 3.4.7 裙吊带颜色 裙吊带颜色与标样对比,色差应不低于3级。松枝绿色面料、藏青色面料、蓝灰色面料用藏青色, 白色面料用白色。色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。 3.4.8 粘合衬颜色 粘合衬颜色为白色。 3.5 材料 材料规格、要求及用途应符合表 3 规定。 表 3 (续) 材料名称 规 格 要求 用 途 多异涤丝凡立丁 防透涤丝凡立丁 涤纶缝纫线 聚酯四眼扣 军用编织裤装拉链 389dtex×389dtex 356dtex×356dtex 11.8tex×3 11.8tex×2 外径:φ15.0 mm、厚度 3.0mm 表面激光蚀刻“PLA”字样 3#单向拉头 按标样及 JXUB xxxx—2007 按标样及 JXUB xxxx—2007 按标样及附录 A 按标样及 QB/T 3637-1999 按标样及附录 B 松枝绿色、藏青色、蓝灰色女常服裙 面料、开衩里襟、裙腰带、裙套袢 白色女常服裙面料、开衩里襟、 裙腰带、裙套袢 缝纫、钉扣 锁眼、环缝、扦缝、打结 裙腰头 裙门襟 6 JXUB ××××-2007 表 3 (续) 材料名称 规 格 要求 用 途 松紧带 宽:2.7cm 按标样及 FZ/T 63006-1996 裙腰调节带 丝织缎带 宽:0.7cm 按标样 裙吊带 洗涤标签 塑料胶条 按标样及 3.10 规定 产品标志、洗涤图文说明 粘合衬 TC2133-166 TC2133—070N PA+PES 27tex/27tex PA+PES 13tex/13tex 按标样及附录 C 裙腰衬 裙腰带衬、里襟衬、门襟扦条 尼龙扦子 长:6.2cm 宽:4.3cm 按标样及附录 D 裙腰带 纸箱 BD-1.3 GJB1109A-1999 外包装 纸板 D-1.3 GJB 1110A-1999 隔板 降解聚乙烯薄膜 环保塑料袋 厚:0.06mm~0.08mm 长:46.0cm±1.0cm QB/T 2461-1999 内包装防护 宽:32.0cm±1.0cm 塑料胶条 宽:10mm - 塑料袋封口 包装检验单 按第 5 章规定 按第 5 章规定 外包装 塑料打包带 局 塑料基胶带 聚丙烯加捻绳 装 聚丙烯编织布 PP12008J 宽:6cm ф1.5mm~ф2.0mm(三股) 防老化型 QB/T 3811-1999 GJB 3840-1999 - GJB 5730-2006 外包装 纸箱封口 加固包装缝包 加固包装 被 3.6 裁剪 部 3.6.1 下料 油 裁片下料方向应符合表 4 规定。 需物 类 军 别 裁片名称 后 裙前片 裙后片 总 面 裙腰 下料 方向 经 经 经 表4 允斜极限 以中心线 单位为厘米 要求 ― ― ― 料 裙里襟 经 1.0 ― 裙腰带 经 1.0 ― 裙串带、裙套袢 经 1.0 ― 裙腰 经 2.0 ― 衬 裙里襟 裙腰带 经 经 2.0 2.0 ― ― 门襟扦条 经 ― 宽 1.5,长 20.0 3.6.2 外观疵点 成品面料各部位外观疵点允许存在程度按表5规定,成品各部位划分见图3。每个独立部位只允许 一处疵点,未列入本规范的疵点按其形态,参照表5相似疵点执行。任何大小的破损,断经、断纬均不 允许在任何裁片使用。 7 JXUB ××××-2007 图3 表5 疵点名称 1 号部位 2 号部位 紧经、紧纬 轻微 纬档 不允许 皱印、色泽深浅 3-4 级色差 结头 不允许 小于 2.0mm2,不明现 班疵(油、锈、色斑) 擦毛 不允许 局 经柳 轻微 装 注 1:外观疵点判定:在正常标准光照条件下,相距 1.5m 观察,不明显的可不作为疵点。 被 3.7 敷衬 总后军需物油部 各部位敷衬要求应符合图 4,裙腰、裙腰带、裙里襟按图示敷衬一层,裙门襟处敷牵条。 图4 3.8 缝制 3.8.1 设备要求 重点部位、部件缝纫设备应按表6规定。 表6 序号 设备名称 1 42 针打结机 裙开衩打结 2 28 针打结机 钉裙串带 3 绷缝机 裙串带、裙套袢 4 扦缝机 裙底边 8 部位、部件 JXUB ××××-2007 3.8.2 针距 各种缝纫针距应符合表7规定。 项目 平缝针距 明线 暗线 环缝针距 扦缝 打结 密度 12 针/3cm~14 针/3cm 11 针/3cm~13 针/3cm 9 针/3cm~11 针/3cm 6 针/3cm~8 针/3cm - 锁 眼 1.5cm 圆头眼 36 针/眼 钉扣 四眼扣 6 根线 质量要求 缝纫线路顺直,首尾回针,定位准确,距边宽窄一致,三级黄片美女白结合牢 固,松紧适宜 环缝宽度不小于 0.5cm,切边宽不大于 0.2cm 表面透针超过 0.1cm 的连续透针限 6.0cm,每条限两处,不得掉针 42 针打结,结长 1.0cm~1.1cm,宽度 0.1 cm~0.15cm 圆眼结不少于 21 针, 扣眼根部采用 28 针套结机打结,尾部打 结,结长齐眼宽。也可用锁眼、打结一体化设备,正面尾线cm,反面毛纱应清剪 留尾线 缝制工艺 缝制工艺要求应符合表 8 规定。 表8(续) 单位为厘米 裙 前 、 后 身 局 部位名称 缝制形式及 缝线道数 明线距边 外观要求 要求 缝头 装 环侧缝、后片中缝、 被 底边、里襟 三线环缝 部 收省缝 油 合前暗裥 物 扎暗裥两侧明线 需 合后中缝 军 合侧缝 扦底边 暗线一道 暗线一道 明线各一道 暗线一道 暗线一道 扦缝一道 ― ― ― 0.15 - ― ― 总后 绱门襟拉链 明线 里襟对折后里口、下口双层环缝 ― 下端收尖,缝头倒向中间 裥宽10.0(双量),按标印合至腰缝 暗裥按中线平分烫实,两侧各扎明 线一道,三级黄片,明线长与暗线一致 对准门襟标印,劈缝 劈缝 ― 明线,下止胶条位置 上端 1.0 - 1.5 0.8 ― 1.5 内在要求 要求 ― ― ― - ― ― ― 裙 应满足开衩结打在胶条上 门 襟 夹扎拉链 扎线一道 ― 后中缝缝头、里襟缝头对齐,夹扎 拉链布基,扎线 ― 压扎里襟明线 扎住里襟,链牙外露 0.4 ― ― 打开衩结 42针打结 ― 结长齐门襟、里襟明线 — — 绱松紧带 各扎线 三至五道 ― 带净长 5.0,正中对 — 1.0 准侧缝,上口距腰 面折线,扎线重 合,扎在腰里上 钩腰头 暗线各一道 ― 两端钩净,面吐 0.1 0.8 — 裙 腰 绱裙腰 夹扎裙串带六个,侧缝正中各一个,前 片前省缝各一个;与前省缝对应,后片 0.8 暗线一道 ― 省缝各一个。夹扎裙吊带两个,裙吊带 标签 ― 净长7.0(双量)侧缝各一个。夹扎洗 0.7 涤标签一个,“姓名”一侧朝外 扎腰面明线明线 扎松紧带两端明线 明线各一道 ― 扎线齐腰面上、下明线与腰里扎线重合 ― ― 扎松紧带明线 拉开松紧带,在腰面上扎线 齐两端明线 JXUB ××××-2007 表8(续) 部位名称 缝制形式及 缝线道数 明线距边 外观要求 要求 缝头 裙 扎裙串带、裙套袢 腰 裙串带打结 明线 上端齐腰边打明结,下端距腰缝 1.0 打暗结,留余量 0.2~0.3 0.8 裙 钩、压腰带 暗线 腰带上口对折,两端钩缝,下口对扣 0.8 腰 钉扦子 扎线 腰带折回,套进扦子扎线,扎线齐腰带宽 - 带 合缝裙套袢 暗线(双量)。 0.8 注 1:外观要求指不需进行破坏,即可从外观进行检验的缝制要求。 注 2:内在要求指需进行破坏,才可检验的缝制要求。本规范中缝头均列入内在要求中。三级黄片,人妻终爱随性 单位为厘米 内在要求 要求 ― — — - 劈缝 3.9 锁钉 锁钉要求应符合表 9 规定。 表9 单位为厘米 部位名称 局 腰头 扣眼 要 规格 锁眼 1.5 左腰头宽取中,距边 1.5 横锁圆头眼一个 求 钉扣 右腰头与眼对正在圆眼正中钉扣一粒 装 3.10 标志 被 3.10.1 洗涤标签 部 3.10.1.1 洗涤标签形式 油 洗涤标签为胶条印刷形式,胶条为白色,字体为黑色,小五号宋体。印刷内容为姓名、部别、号型、 物 生产年月、承制方、洗涤方法。生产年月中的月份可用盖章方式注明,特体服装号型一栏中不印号型, 需 直接印“T”字样。标签印刷版面样式、规格见示例 1,三级黄片女综合有边框。标签表面样式为边框左右两侧各加 0.3cm 军 空白边,上下两端各加 0.4cm 空白边。标签缝头要求应符合 3.8.3 中规定。 总后 示例 1: 3.10.1.2 洗涤标签位置 洗涤标签缀钉于裙腰里下沿,位于暗裥居中位置。 3.10.1.3 洗涤标签耐久性能 10 JXUB ××××-2007 洗涤标签文字、数字应清晰、完整、端正。图形应直观、规范。要耐洗涤、不沾色、不褪色。在 产品使用寿命期内保持清晰易读。 3.10.2 检验章 承制方产品检验后要加盖检验章。检验章大小不超过1.2cm2,字体、内容和样式由承制方确定。 印色均为浅蓝色(白色印油中加稍许蓝色印油)。位置为洗涤标签下方印在暗裥上。三级黄片丝袜全字体应清晰、不 沾色。 3.11 成品质量 3.11.1 成品整烫及外观质量 裙腰、暗裥、底边成品应熨烫平服。裙腰宽窄一致,侧缝顺直。整烫后应在干燥、通风环境下吊 挂放置至少12h后,才可整叠包装。产品整洁美观、干燥,无烫黄、污渍、亮光,敷衬部位无脱胶、渗 胶及起皱。 3.11.2 成品理化性能 3.11.2.1 成品洗涤尺寸变化率 成品裙长水洗尺寸变化率±1.0%。 3.11.2.2 成品洗涤外观质量 局 敷衬部位无起泡、脱胶、渗胶,各部位的缝合线路平服,无明显起皱。 装 3.11.2.3 甲醛含量 被 成品释放甲醛量应符合 GB 18401-2003 中 B 级规定。 油部 4 质量保证规定 物 4.1 检验分类 需 本规范规定的检验分类如下: 军 a) 首件检验(见 4.3); 后 b) 质量一致性检验(见 4.4); 总 c) 验收检验(见 4.5)。 4.2 检验条件 检验环境、检验器具要求应符合JXUB 1001-2006中 4.2条、4.3条规定。 4.3 首件检验 4.3.1 检验要求 首件检验是在承制方按合同批量投产之前,由订购方指定的检验机构检验并确认承制方能否生产 出符合本规范要求的产品,应包括以下两种类型: a) 生产报样检验,在首次投产前,承制方应持合同中签订的产品样品,到订购方指定的检验机构 履行报样手续,报样符合本规范4.5.4后才能进行生产。订购方根据需要可对产品进行破坏性检验。 b) 首批产品检验,对承制方首次生产,或曾生产过,但已两年以上(含两年)未生产的产品,订 购方应对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验。 4.3.2 检验项目 检验项目应符合表10规定。 4.3.3 检验数量 11 JXUB ××××-2007 生产报样检验数量为2条~4条,材料理化性能检验按实际需要取样;首批产品检验数量应符合JXUB 1001-2006规定。 4.3.4 产品合格判定 生产报样检验、首批产品检验应基本符合表10中合格品判定条件。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验要求 订购方依据每批次生产周期,在产品生产过程中,按本规范所有要求对承制方的生产条件、在制 品和成品质量进行检验,以保证产品质量一致性。 4.4.2 检验项目 检验项目应符合表10规定。 4.4.3 抽样方法、检验数量 抽样方法、检验数量应符合JXUB 1001-2006规定。 4.5 验收检验 4.5.1 检验要求 承制方在产品出厂前,应按批次,相对集中向订购方指定的检验机构报检,订购方根据需要可对 局 产品进行破坏性检验。 装 4.5.2 检验项目 被 检验项目应符合表10规定。 4.5.3 抽样方法、检验数量 部 抽样方法、检验数量应符合JXUB 1001-2006规定。 油 4.5.4 产品合格判定 物 4.5.4.1 单条产品合格判定 需 单套产品全部符合表 10 规定,该条产品应判定为合格,应判定为不合格。 军 4.5.4.2 批产品合格判定 总后 抽样产品全部符合表10规定,该批产品应判定为合格。 表 10(续) 单位为厘米 检验项目 检验方法 合格品判定条件 首件 质量一致 验收 检验 性检验 检验 多异涤 丝、防 透涤丝 凡立丁 规格、性能 色牢度 色泽 下料 检测 用GB/T 250-1995 对比 观察、测量漏划板 或产品 符合 3.5 的要求 符合 3.4 要求 符合 3.6 要求,裁片符合标准样板 ● 〇〇 ● 〇● ● ●— 规格、性能 缝纫线 色牢度 检测 符合 3.5 要求,色牢度允许有 1 项低半级 ● 〇— 色泽 用GB/T 250-1995 对比 符合 3.4 要求 材 料 尼龙 扦子 规格、性能 色牢度 检测 符合 3.5 的要求 色泽 用 GB/T 250-1995 对比 符合 3.4 要求 ● 〇〇 ● 〇— 〇 〇〇 规格、性能 检测 符合 3.5 要求 ● 〇— 粘合衬 色泽 下料 用GB/T 250-1995 对比 符合 3.4 要求 观察、测量漏划板 或产品 符合 3.6 要求 〇 〇— ● ●— 四眼扣 规格、性能 检测 符合 3.4 和 3.5 要求 ● 〇〇 12 JXUB ××××-2007 表 10(续) 单位为厘米 检验项目 检验方法 合格品判定条件 首件 质量一致 验收 检验 性检验 检验 规格、性能 材 拉链 色泽 料 松紧带 规格、性能 检测 用 GB/T 250-1995 对比 检测 符合 3.5 要求 符合 3.4 要求 符合 3.5 要求 ● 〇— ● 〇● ● 〇● 洗涤 标签 规格、样式 观察 符合 3.5 和 3.10 要求,正确,清晰 ● 〇● 主要部位 规 格 非主要部位 测量 主要部位应符合极限偏差;非主要部位极限 ● 偏差在 0.8cm 以内的,超偏差限 0.2cm,极 限偏差在 1.0cm 以上的,超偏差限 0.3cm, ● 对称部位、相邻部位极限偏差不能并存 〇● 〇〇 缝制规整 观察 样式符合 3.2 和 3.11.1 要求。主要部位无眼 皮,非主要部位眼皮限 0.2cm ● 〇〇 成品整烫外观质量 观察 符合 3.11.1 要求 ● ●● 外观 疵点 面料 观察、测量 符合 3.6.2 要求 ● 〇● 外 观 质 量 加工致残 局 开、断线 被装 跳线 部 毛露 油 针距 物 明线 军需 打结 总后 污迹 观察 观察、测量 观察、测量 观察 测量 测量 观察、测量 观察、三级黄片下落却已为人妻的诗句测量 表面有针眼,对美观坚固无影响,长度限 1cm,每条限 1 处 ● 环缝、明线、扦缝、承受拉力部位缝合不应 开断线。不承受拉力的次要部位每条限两处,三级黄片蕾丝边 ● 每处限 1 针。缝线 针。 扦缝部位、明线不应跳线cm 长度内限两处,每处限 1 针 ● 各部位均不准毛露 ● 缝纫针距符合 3.8.2 规定,缝制由厚到薄、 转弯处不检验 〇 符合 3.8.2 要求。0.1cm、0.15cm、三级黄片的诗句0.2cm 明 线cm 明线cm,正负偏差 ● 不应在一条线上或相邻部位、对称部位并存 结子长度、宽度应符合 3.8.2 和 3.8.3 的要 求。偏斜限 0.05cm ● 表面明显部位不允许有污迹(油污、色污、粘 胶、浆糊等)、水斑,表面不明显部位每条限 一处,每处限 0.3cm2,其他部位每条限两处, ● 〇● ●● ●● ●● ●〇 〇〇 〇〇 〇● 每处限 1.0cm2 ,白色面料不允许有深色污迹 线头 观察 除钉扣、省缝部位外,各部位不允许有 0.4cm 以上线头 ● ●● 敷衬 观察 符合 3.7 要求,平服,无渗胶,不起皱、起 泡,手感柔软,弹性适度 ● ●— 标志 观察 符合 3.10 要求,位置准确,清晰 ● 〇● 缝头 测量 各部位缝头符合 3.8.3 要求, 0.6cm 以下缝 头±0.1cm,0.7cm 以上缝头±0.2cm ● ●〇 符合 3.8.3 和 3.11.1 的要求,平服,省道长 裙身 缝制、整烫 缝 制 质 裙门襟 量 缝制 对称 观察、测量 观察 对比观察测量 短、左右互差限 0.5cm,暗裥左右不一致互 ● 差限 0.5 符合 3.8.3 的要求,平服,结线 的要求,长短互差限 0.3cm,门 襟不短于里襟,拉链平整 ● 〇● 〇● 〇〇 裙腰 缝制、整烫 腰头 观察 观察 符合 3.8.3 和 3.11.1 的要求,平服,松紧布 侧缝居中位置互差限 0.5 ● 符合 3.8.3 和 3.11.1 的要求,腰头两端互差 限 0.2cm ● 〇● 〇● 13 JXUB ××××-2007 表 10(续) 检验项目 检验方法 合格品判定条件 裙腰 裙串带 观察、测量 缝 裙腰带、 裙套袢 缝制、整烫 制 质 裙底边 缝制、整烫 量 裙侧缝 缝制、整烫 观察 观察 测量 成品 理化 检验 锁眼 锁钉 钉扣 扣、眼相错 洗涤 尺寸变化率 外观质量 甲醛含量 观察、测量 对比、测量 对比观察 *FZ/T 80007.2-1999 观察 GB/T 2912.1-1998 符 合 3.8.3 的 要 求 , 裙 串 带 前 后 互 差 限 0.6cm、高低互差限 0.3cm,下端露缝头限 0.3cm 符合 3.8.3 和 3.11.1 的要求,平服 符合 3.8.2、3.8.3 和 3.11.1 的要求平服, 无扭劲 侧缝长短互差限 1.0cm 符合 3.8.2 和 3.9 的要求,针距少限 2 针, 开刀合适 符合 3.8.2 和 3.9 的要求 限 0.3cm 符合 3.11.2 要求 符合 3.11.2 要求 单位为厘米 首件 质量一致 验收 检验 性检验 检验 ● 〇〇 ● 〇● ● 〇● ● 〇● ● 〇● ● 〇● ● 〇● 〇 〇— 〇 〇— 〇 〇— 纸箱 GJB 1109A-1999 ● 〇〇 包 装 质 量 包 装 材 料 包 装 隔板 GJB 1110A-1999 ● 局 塑料袋 QB/T 2461-1999 ● 被装 打包带 QB/T 3811-1999 〇 符合 3.5 及第 5 章规定 部 塑料基胶带 GJB 3840-1999 〇 油 包装检验单 观察 ● 物 聚丙烯加捻绳 观察 〇 军需 聚丙烯编织布 GJB 5730-2006 〇 后 内包装 总 外包装 观察 观察 内包装整叠、装袋符合第 5 章规定 ● 外包装装箱、数量、号型与包装标志相符, 封口、捆扎符合第 5 章规定,无破损 ● 〇〇 〇— 〇— 〇— 〇● 〇— 〇— 〇● 〇● 包装标志 观察 符合第 5 章规定 ● 〇● 加固包装 观察 符合第 5 章及合同规定 — 〇● 注 1:●为必检项目,指订购方对材料理化检测等检验项目至少送检或抽检一次;其他检验项目进行全数检验。 注 2:〇为选择检验项目,指订购方根据需要对材料理化检测等检验项目进行抽检或不检;其他检验项目根据当 前生产批次的产品质量水平,确定具体的检验数量。 注 3:—为不检项目,指订购方不需检验的项目。 注 4:* FZ/T 80007.2-1999 中的洗涤程序采用 4A,干燥方法采用晾干。 5 交货准备 5.1 包装 5.1.1 内包装 5.1.1.1 整叠、装袋 07 女常服裙整烫后应拉合拉链,腰头系扣。整叠见示例 2。产品整叠后,裙腰带摆放在裙子明显 部位,裙套袢套在裙腰带上。每条装入一个塑料袋中,塑料袋应用胶带封口两处,塑料袋下方对称打 ф0.3 ㎝~0.5 ㎝的圆孔眼两个。塑料袋上粘贴纸质不干胶号型标签,标签形式、字体不限,以方便识 别为准。 14 示例 2 : JXUB ××××-2007 5.1.2 外包装 5.1.2.1 纸箱 纸箱箱外尺寸为60cm×40cm×40cm (长×宽×高),极限偏差长、宽为0~-1.0cm,高为0.5cm~ -0.5cm。纸箱性能应符合GJB 1109A-1999的规定,箱型代号0201,堆垛高度按5m计算。纸箱内按纸箱 长度二分之一配置“Z”字隔板,隔板性能应符合GJB 1110A-1999规定。隔板应与纸箱配套,瓦楞方向 应与纸箱四侧纸板瓦楞方向相同。三级黄片磁力mp4 5.1.2.2 装箱 局 07女常服裙装袋后放入纸箱内,每箱100条,分两个格每格摞放50条,摞放时顺纸箱宽度裙腰错开。 装 箱顶应放入承制方“包装检验单”,“包装检验单” 应包括产品名称、号型、承制方名称、数量、检 被 验员、检验日期。“包装检验单”样式、字体、字号见示例3。 总后军需物油部 示例 3: 5.1.2.3 封箱 纸箱上下口盖对接处应采用印有承制方名称的塑料基胶带封牢,两端预留长度不应小于5cm。 5.1.2.4 捆扎 打包带捆成“#”字型,横竖互压(最后一道除外),捆扎牢固,打包带捆扎不应遮挡号型标识。 打包带粘合后搭头长度不小于2cm,粘合不得起翘,偏歪不得超过0.2cm,禁止使用再生打包带。纸箱外应注明产品名称、数量、号型、三级黄片情趣薄长×宽×高、日期、承制方名称 等内容。其中产品名称为黑体 160 磅字,“数量”、“质量”、“长×宽×高”、“生产日期”、“号型”为宋 体 100 磅字,“承制方名称”为黑体字并根据各单位名称字数选择合适的字号,“军用品”为黑体 180 磅字。“堆码层数极限”、“向上”和“怕湿”图示应符合 GB/T 191-2000 规定。混号包装的纸箱,应在 一个端面正中粘贴标明该箱中产品的号型(号码)和数量的标志,标志应采用二分之一大 B5 纸,选择 较大字号,打印黑色字体,文字清晰、粘贴牢固。 15 JXUB ××××-2007 示例 4: 两侧面 两端面 5.2 加固包装 加固包装应在纸箱外增包聚丙烯编织布一层,加固包装外观应平整、服帖。外包布搭口毛边应折 净,搭头不应小于5cm,缝包针距为1针/3cm~1针/4cm,首尾回针打结。 加固包装外应在明显位置标 注产品名称、号型、承制方名称。 6 说明事项 总后军需物油部被装局 订购文件中应明确本规范的编号、名称(含修改单)和包装要求。 16 JXUB ××××-2007 附录A (规范性附录) 涤纶缝纫线涤纶缝纫线技术要求 主要技术指标应符合表A.1规定,其他性能应符合GB/T 6836-1997规定。 表 A.1 项目 标准值 11.8tex×2 11.8tex×3 试验方法 单线 单线强力变异系数, CV% — — GB/T 3916-1997 伸长率变异系数, CV% — — 捻度变异系数, CV% — — GB/T 2543.1-1989 耐洗色牢度, 级 4 4 GB/T 3921.3-1997 耐摩擦色牢度, 级 干摩擦 湿摩擦 4 4 GB/T 3920-1997 总后军需物油部被装局 耐光色牢度, 级 5 5 GB/T 8427-1998 17 JXUB ××××-2007 附录B (规范性附录) 军用裤装尼龙编织拉链技术要求 B.1 拉链用材料 B.1.1 链牙材料规格 链牙为尼龙-6单丝,其线 链带材料规格 链带材料规格见表B.1。 表B.1 项 目 3 号 裤装拉链 经纱(网络长丝), 局 经密,根 纬纱(涤纶长丝), 装 纬密,根/10cm 被 宽,mm 厚,mm dtex dtex 333 44 166 168.5 ≥12 0.45+0.05 油部 B.1.3 拉头 物 B.1.3.1 单向拉头 需 a) 一体单向拉头; 军 b) 拉头拉瓣连接件为黄铜冲压件,拉头为拉头自锁; 后 c) 保险片为不锈钢冲压件; 总 d) 其他为锌合金压铸件。 B.1.4 上止 注塑成型聚甲醛。 B.1.5 下止 超音波热粘合聚酯布胶。 B.2 拉链规格与主要性能 B.2.1 拉链规格见表B.2 项目 规格 b1, mm 前带头长 L1, mm 后带头长 L2,三级黄片人妻的诗句 mm 注:b1 为牙链啮合后宽度的选取范围。 表 B.2 指标 3.9~4.4 ≥20 ≥18 试验方法 QB/T 2173-2001 B.2.2 拉链主要物理机械性能见表B.3,拉链的其他要求参照QB/T 2173-2001规定执行。 18 JXUB ××××-2007 项目 平拉强力, N 拉合轻滑度, N 上止强力, N 折拉强力,三级黄片,N 拉头拉片结合强力, N 拉头自锁强力, N 负荷拉次,(双次) 表 B.3 指标 ≥340 ≤4.0 ≥60 ≥100 ≥250 ≥15 ≥1000 试验方法 QB/T 2173-2001 QB/T 2173-2001 B.2.3 拉链耐温性能:拉链在65℃~70℃及-35℃~-40℃范围内保持1h后,平拉强力不低于272N。 B.2.4 插片贴胶耐温性能:在-35℃条件下贴胶处折转1800反复10次,无发脆折断现象;在40℃条件 下无粘连现象。 B.2.5 耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度应不低3-4级,色差评定级别应符合GB/T 250-1995规定。 B.3 外观质量 B.3.1 拉链织带应平整、无毛边,链牙排列整齐,啮合良好,不得有缺牙,坏牙。 B.3.2 拉链的上、下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有卡住的现象 局 B.3.3 拉头涂漆涂层均匀一致、光亮牢固、无气泡、掉皮;拉片翻动灵活,标识清晰。 装 B.3.4 拉链的平直度应符合QB/T2173-2001的规定。 被 B.3.5 同一条拉链的颜色应一致,与标样对比色差不低于GB/250-1995规定的4级,同一批号拉链的链 总后军需物油部 带色差应不低于3-4级。 19 JXUB ××××-2007 附录C (规范性附录) 粘合衬技术要求 TC2133-166、TC2133—070N粘合衬技术要求 粘合衬规格、性能指标应符合表G.1规定。 表 G.1 项目 标准值 TC2133-166 TC2133—070N 试验方法 门幅,cm — 90±2 GB/T 4667-1995 质量,g/m2 166±5 70±5 GB/T 4669-1995 基布材料 涤棉 涤棉 — 热熔胶种类 PA+PES PA+PES — 目数, 17 17 — 涂布量,g/m2 20±3 16±3 FZ/T 01081-2000 纱支,tex 经向 纬向 27 27 13 13 FZ/T 01093-1999 装局 密度,根/10cm 经向 纬向 240±8 215±8 240±8 158±6 GB/T 4668-1995 剥离强力,N 8~11 8~11 FZ/T 80007.1-2000 被 水洗尺寸变化率,% 部 不低于 经向 纬向 -1.2 -1.5 FZ/T 01084-2000 (衬+面料) 水洗外观变化,级 5 次,≥4 5 次,≥4 FZ/T 01084-2000 油 干洗外观变化,级 2 次,≥4 2 次,≥4 FZ/T 01083-2000 物 干热尺寸变化率,% 不低于 经向 纬向 -1.5 -1.5 FZ/T 01082-2000 (衬+面料) 需 甲醛含量,mg/kg ≤300 GB/T 2912.1-1998 军 粘合后热溶胶正面渗料 不允许 观察 注 1:干热尺寸变化率试验采用“衬+标准面料”方式。 后 注 2:水洗尺寸变化试验条件为静缩方法 即 2g/L 洗涤剂,40℃水浸泡 1 小时,清水漂净,用干布吸净水分。 总 其他按 FZ/T 01084-2000 有关规定执行和评定。 注 3:压烫条件(参考):TC2133—166 温度为 135℃~145℃,压力为 1.5 bar~2.5 bar,持续时间为 15s~18s。 TC2133—070N 温度为 140℃~145℃,压力为 1.5 bar~2.0 bar,持续时间为 15s~18s。 20 JXUB ××××-2007 附录D (规范性附录) 尼龙扦子技术要求 D.1 结构与主要尺寸 尼龙扦子的样式、规格及允许偏差见图D.1。图中标注规格单位为毫米。 总后军需物油部被装局 图 D.1 21 JXUB ××××-2007 D.2 理化性能 尼龙扦子理化性能应符合表D.1规定。 项目 拉伸强力, N 热空气老化,(700C,8h) 耐低温,(-300C,8h) 耐光,级 D.3 外观质量 色泽均匀,外形规整,三级黄片人妻ol播放表面无毛刺。 表D.1 标准值 ≥680 无变化 无变化 6~7 试验方法 JXUB5-1996 JXUB5-1996 JXUB5-1996 GB/T 8427-1998 局 GB/T 15557—1995 服装术语 总后军需物油部被装 FZ/T 81004—2003 连衣裙、裙套 参考文献 22

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